DKB-10L multi-capa de co-extrusión de moldeo por soplado de la máquina hasta 6

Botella para el aceite comestible, lubricantes de color de una sola doble, cosméticos de color de una sola doble, pesticidas de 3 capas,
5 alimentos capa. volumen de plástico en el material 0.5-12L.plastic: PE, PP, PVC, PS, PC,
TPU, ABS, PA, EVA, etc.

Caracteristicas

HMI de pantalla táctil, incorporando con el sistema PLC (Opcional Siemens / B & R de control) para un fácil mantenimiento.
Unidad de soplado / Die movimiento de cabeza para el cambio de molde con facilidad, como opción.
Construido con dispositivos de seguridad para proporcionar la máxima protección para el operador de la máquina.
tornillo de extrusión de alta capacidad de plastificación está diseñado para manejar las variaciones del material.
Plastificadores tornillo y el barril es mecanizado de precisión de acero tratado nitrógeno especial.
controles de la tecnología de refrigeración de agua de alimentación temperatura de la zona.
Chiller circulado hidráulicamente controlado golpe-pin.
Cuando requiriendo ambas funciones en una sola máquina, la compra de la máquina para la aplicación de PVC y ordenar las piezas adicionales (tornillo y la cabeza de troquel) para la conversión a PE application.One de tres formas fundamentales a CO2 acumulación y la barrera de O2 en botellas de PET es diseñar una estructura de múltiples capas intercalando capas estructurales de PET alrededor de una capa de núcleo o capas que contienen materiales de barrera de mayor precio.

Este enfoque se beneficia de nuevos y prometedores materiales de barrera, tales como nanocompuestos a base de nylon y sistemas de barrera "pasivos-activo". Estos últimos son formulaciones de un material de barrera pasiva y un eliminador de oxígeno activo que bloquea O2 entrada y también absorbe O2 desde el espacio de cabeza y los contenidos de doble actuación.

tecnologías de revestimiento de superficies se aplican una barrera muy delgado a una superficie de una botella de PET monocapa. equipo de recubrimiento se está adaptando para las necesidades de barrera específicas, el rendimiento de tasas se han disparado, y los nuevos diseños de máquinas están facilitando la integración en las líneas de llenado de alta velocidad existentes.

La ruta "ideal" para una botella de PET de barrera es una estructura de poliéster monocapa. Este enfoque requeriría la mezcla de una resina de barrera o O2 scavenger-o ambos-con PET. No se necesitarían múltiples capas o equipos de revestimiento, y la libertad diseño de la botella permanecerían sin restricciones. Sin embargo, las fuentes admiten que algunas prácticas "soluciones" monocapa están todavía en el horizonte, sobre todo porque los materiales adecuados son de alto precio.


ventajas

Pinza tamaños de cantidad / para que coincida con todos los requisitos
configurado fácilmente para aplicaciones monocapa y multicapa
Preforma única o múltiples
accionamiento eléctrico eficiente (s) en el sistema de extrusión
perfil bajo para facilitar el acceso del operador
retirada de piezas y el recorte adaptado a la aplicación
etiquetado en molde y la vista franja capaces
menor costo de inversión para aplicaciones de alta velocidad
consistencia de la calidad extrema botella